一、 電動(dòng)輪廓儀產(chǎn)品開(kāi)發(fā)背景

隨著產(chǎn)品的精致化，一些工件或產(chǎn)品的輪廓如槽、半徑、角度、圓心之間的距離等等，使用三次元、投影儀等常規(guī)方法已經(jīng)不能滿(mǎn)足要求。此外，在影像測(cè)量中，由于觀察困難，還需將工件剖開(kāi)測(cè)量，測(cè)量準(zhǔn)確度也比較低，這種情況下，使用測(cè)針掃描的輪廓儀測(cè)量具有三坐標(biāo)和影像儀難以替代的方法優(yōu)勢(shì)。

目前，國(guó)內(nèi)輪廓測(cè)量精度低、穩(wěn)定性差，國(guó)外高精度輪廓儀價(jià)格昂貴，針對(duì)此情況，我公司推出高性?xún)r(jià)比的輪廓儀——SJ5718小型輪廓測(cè)量?jī)x。

該產(chǎn)品具有精度高、使用方便、功能強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，能夠?qū)Ω鞣N工件輪廓進(jìn)行長(zhǎng)度、高度、間距、水平距離、垂直距離、角度、圓弧半徑等幾何參數(shù)測(cè)量，并且具有強(qiáng)大的CNC功能，能進(jìn)行一系列操作自動(dòng)化，可高效率地進(jìn)行測(cè)量作業(yè)。

二、 產(chǎn)品描述

SJ5718輪廓儀采用進(jìn)口高精度光柵測(cè)量系統(tǒng)、高精度研磨導(dǎo)軌、高性能計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)各種工件表面輪廓進(jìn)行測(cè)量和分析。通過(guò)高精度研磨導(dǎo)軌和穩(wěn)定的傳動(dòng)系統(tǒng)保證測(cè)量的高穩(wěn)定性及直線度，采用進(jìn)口高精度光柵測(cè)量系統(tǒng)建立工件表面輪廓的二維坐標(biāo)，計(jì)算機(jī)通過(guò)修正算法對(duì)光柵數(shù)據(jù)進(jìn)行修正，最終還原出工件輪廓信息并以曲線圖顯示出來(lái)，通過(guò)軟件提供的分析工具可對(duì)輪廓進(jìn)行各種參數(shù)分析。

輪廓儀為全自動(dòng)測(cè)量設(shè)備，操作者只需裝好被測(cè)工件，在檢定軟件上設(shè)定掃描的開(kāi)始、掃描長(zhǎng)度，點(diǎn)擊“開(kāi)始"按鈕，測(cè)針會(huì)自動(dòng)接觸工件表面，并按設(shè)定的位置掃描；在進(jìn)行輪廓掃描的過(guò)程中，軟件界面會(huì)實(shí)時(shí)描繪輪廓曲線；掃描結(jié)束后，操作者可通過(guò)輪廓分析工具對(duì)生成的輪廓曲線進(jìn)行分析，得到如直線度、圓度、角度、距離、間距等輪廓參數(shù)。

系統(tǒng)軟件為簡(jiǎn)體中文操作系統(tǒng)，操作方便。

三、電動(dòng)輪廓儀產(chǎn)品功能

1、表面輪廓評(píng)定：評(píng)定任何兩點(diǎn)間的距離，兩線夾角，圓弧半徑，并可對(duì)輪廓進(jìn)行直線 度、圓度、輪廓度分析等，重新分析和重新測(cè)量的操作簡(jiǎn)單，提高效率；

2、尺寸標(biāo)注：半徑、兩圓心中心距離、X方向尺寸、Z方向尺寸、斜邊尺寸、兩直線之間的夾角、圓弧高或低點(diǎn)、直線與直線相交、直線與圓弧相交、圓弧與圓弧相交、尺寸標(biāo)注線大小修改、在數(shù)據(jù)圖形某點(diǎn)上加標(biāo)記等；

3、局部輪廓放大和調(diào)平；

4、界面友好，好的操作性，更符合中國(guó)用戶(hù)操作習(xí)慣；

5、測(cè)量記錄采用集中式數(shù)據(jù)庫(kù)管理，可按被測(cè)件類(lèi)型、生產(chǎn)單位、出廠編號(hào)、檢測(cè)員、送檢單位、設(shè)備編號(hào)、檢定日期和有效日期等查詢(xún)和管理測(cè)量記錄；

6、輸出多種格式報(bào)表(.doc，.docx，.xlsx，.pdf)，并支持*的自定義報(bào)表，定制測(cè)量記錄報(bào)表，可批量打印記錄表，具有數(shù)據(jù)備份和還原數(shù)據(jù)庫(kù)功能；

7、具有強(qiáng)大的CNC功能，能進(jìn)行一系列的自動(dòng)化，高效率的測(cè)量作業(yè)，SPC分析功能；

8、成熟簡(jiǎn)單的標(biāo)定，對(duì)儀器的精度和測(cè)針磨損進(jìn)行準(zhǔn)確的補(bǔ)償；

9、可進(jìn)行CAD圖紙導(dǎo)入，進(jìn)行理論圖紙與測(cè)量結(jié)果進(jìn)行比對(duì)；

10、PDF格式圖紙導(dǎo)入比對(duì)分析功能。

四、性能特點(diǎn)

1、高精度、高穩(wěn)定性、高重復(fù)性：分辨力0.01μm，滿(mǎn)足被測(cè)件測(cè)量精度要求。

1）高精度光柵測(cè)量系統(tǒng)，分辨力達(dá)到0.01μm，測(cè)量精度高；

2）自主研發(fā)高精度研磨導(dǎo)軌系統(tǒng)，導(dǎo)軌直線度達(dá)到1μm/100mm，導(dǎo)軌材料耐磨性好、保證系統(tǒng)穩(wěn)定可靠工作；

3）穩(wěn)定的傳動(dòng)系統(tǒng)，保證測(cè)量穩(wěn)定性高、重復(fù)性好；

4）低慣量高精度的轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)，低杠桿比，減少系統(tǒng)誤差；

5）高可靠性的修正功能，穩(wěn)定的保持大量程精度。

2、智能化管理與檢測(cè)軟件系統(tǒng)：

儀器操作界面友好，操作者很容易即可基本掌握儀器操作，使用十分簡(jiǎn)便。

1）10多年積累的實(shí)用檢定軟件設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，向客戶(hù)提供簡(jiǎn)潔、實(shí)用、快速的操作體驗(yàn)；

2）功能強(qiáng)大、自動(dòng)處理數(shù)據(jù)、打印各種格式的檢定報(bào)告，自動(dòng)顯示、打印、保存、查詢(xún)測(cè)量記錄；

3）測(cè)量范圍廣，可滿(mǎn)足絕大多數(shù)類(lèi)型的工件輪廓測(cè)量；

4）強(qiáng)大的CNC自動(dòng)測(cè)量標(biāo)注功能；

5）純中文操作軟件系統(tǒng)，更好的為國(guó)內(nèi)用戶(hù)服務(wù)；

6）打印格式正規(guī)、美觀。檢定數(shù)據(jù)可存檔，或集中打印，不占用檢定操作時(shí)間；

7）本儀器采用計(jì)算機(jī)大容量數(shù)據(jù)庫(kù)儲(chǔ)存，可自動(dòng)記錄保存所有檢定結(jié)果。

3、適用于企業(yè)高效率檢測(cè)及品質(zhì)管控：

1）針對(duì)同類(lèi)型大批量的工件，能進(jìn)行CNC模式測(cè)量，自動(dòng)分析處理數(shù)據(jù)，并能將數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，帶有SPC功能，能進(jìn)行多種方式統(tǒng)計(jì)分析，給予品質(zhì)控制指導(dǎo)；

2）具有導(dǎo)入CAD圖紙，和輸出PDF功能，可以將理論圖紙與實(shí)際檢測(cè)尺寸結(jié)果進(jìn)行比對(duì)，特別是一些不規(guī)則的輪廓形狀時(shí)，可以提供直觀圖形對(duì)比。

4、智能保護(hù)系統(tǒng)：

儀器在各個(gè)方向都有進(jìn)行保護(hù)，能有效的保護(hù)儀器，降低人員操作失誤帶來(lái)的損傷。

5、靈活手動(dòng)控制：

儀器配置了操作桿，可在測(cè)量工件前對(duì)測(cè)針進(jìn)行粗定位；在脫離電腦的情況下，讓測(cè)針左右、上下快速移動(dòng)。

6、成熟的標(biāo)定校準(zhǔn)技術(shù)

通過(guò)簡(jiǎn)單的操作，能對(duì)儀器的參數(shù)進(jìn)行誤差補(bǔ)償，對(duì)測(cè)針磨損進(jìn)行針尖補(bǔ)償，使其滿(mǎn)足高精度測(cè)量。

五、技術(shù)參數(shù)

傳感器系統(tǒng)：進(jìn)口高精度光柵測(cè)量系統(tǒng)

分辨力：X軸：0.01µm，Z0軸：0.1μm

直線導(dǎo)軌：高精度研磨導(dǎo)軌

驅(qū)動(dòng)裝置：電機(jī)加傳動(dòng)系統(tǒng)控制

計(jì)算機(jī)：24"計(jì)算機(jī)

電源：220V，50Hz

功率:200w

六、主要技術(shù)指標(biāo)

1、X軸

測(cè)量范圍：0～100mm；

示值誤差：±(0.8+0.02L)μm，其中L為水平測(cè)量長(zhǎng)度，單位：mm；

分辨率：0. 01μm；

直線度：1μm/100mm；

測(cè)量速度：0.05～5mm/s；

移動(dòng)速度：0～10mm/s；

2、Z軸

測(cè)量范圍：0～300mm；

移動(dòng)速度：0～10mm/s；

3、Z0軸

測(cè)量范圍：±30mm；

示值誤差：±(1+0.04H)μm，其中H為垂直測(cè)量高度，單位：mm；

分辨率：0.1μm；

測(cè)量力：30mN；

角度誤差：±1′

曲率半徑誤差：<±0.02%R

爬坡能力：上坡77o，下坡88o；

儀器尺寸（長(zhǎng)×寬×高）：600×350×850（mm）；

儀器總重量：約95㎏；

使用環(huán)境：無(wú)強(qiáng)磁場(chǎng)、無(wú)震動(dòng)、無(wú)腐蝕氣體，溫度：10-30°C，濕度：<85%RH；

電源：AC 220V,50HZ。

七、產(chǎn)品配置清單

標(biāo)準(zhǔn)配置：

1、SJ5718小型輪廓測(cè)量?jī)x主機(jī)1臺(tái)；

2、組合調(diào)節(jié)控制手柄 1件；

3、電路控制柜 1件；

4、組合標(biāo)定臺(tái)1套；

5、單切面硬質(zhì)合金測(cè)針1支---DQ-30；

6、平口鉗1套；

7、萬(wàn)向工作臺(tái)1套；

8、測(cè)量軟件1套；

9、品牌計(jì)算機(jī)1套

1）主機(jī)配置：雙核以上CPU，500GB以上硬盤(pán)，2G以上內(nèi)存；

2）顯 示 器：24寸液晶顯示器。

10、鋁合金儀器配件箱1個(gè)；

11、 產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)1套；

12、產(chǎn)品合格證、保修卡1套；

13、免費(fèi)保修1年。

八、交貨與驗(yàn)收

1、交貨

1）交貨期：合同生效后30個(gè)工作日內(nèi)。

2）交貨地點(diǎn)：免費(fèi)快遞到需方的交貨地點(diǎn)。

2、安裝與培訓(xùn)

1）我公司負(fù)責(zé)在用戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)設(shè)備行進(jìn)安裝和調(diào)試；

2）在設(shè)備安裝調(diào)試時(shí)對(duì)買(mǎi)方技術(shù)人員進(jìn)行理論、實(shí)際操作及維修等的培訓(xùn)，使用戶(hù)技術(shù)人員掌握設(shè)備操作，能熟練使用設(shè)備進(jìn)行檢定工作，保證設(shè)備正常運(yùn)行并能排除設(shè)備的一般故障和特殊保養(yǎng)。

3、驗(yàn)收

1）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：按現(xiàn)行國(guó)家檢定規(guī)程以及合同技術(shù)協(xié)議為準(zhǔn)。

2）驗(yàn)收項(xiàng)目：核對(duì)該設(shè)備的主機(jī)及附件、工具的數(shù)量及規(guī)格應(yīng)符合合同技術(shù)協(xié)議及設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)的要求；核對(duì)該設(shè)備的使用說(shuō)明書(shū)等各類(lèi)資料是否齊全，是否滿(mǎn)足技術(shù)協(xié)議要求。

3）在合同驗(yàn)收和合同執(zhí)行過(guò)程中，如有任何影響設(shè)備的性能的漏項(xiàng)和短缺，如設(shè)備附件、技術(shù)資料、使用手冊(cè)、用工具，備品備件、服務(wù)及技術(shù)指導(dǎo)等，我公司負(fù)責(zé)免費(fèi)將漏項(xiàng)和短缺補(bǔ)齊。

4）驗(yàn)收合格后，雙方簽定《產(chǎn)品驗(yàn)收?qǐng)?bào)告》。

九、售后服務(wù)

設(shè)備質(zhì)保期

1）驗(yàn)收合格雙方簽定《產(chǎn)品驗(yàn)收?qǐng)?bào)告》后12個(gè)月內(nèi)；

2）在質(zhì)保期內(nèi)發(fā)生的故障，其故障部分質(zhì)保期自修復(fù)之日起順延。

售后服務(wù)內(nèi)容

1）質(zhì)保期內(nèi)：實(shí)行“三包"，用戶(hù)所購(gòu)設(shè)備各部件發(fā)生非人為故障，我司免費(fèi)更換同種品牌不低于原價(jià)位、規(guī)格、型號(hào)的部件。當(dāng)設(shè)備需要升級(jí)時(shí)免費(fèi)升級(jí)。

2）質(zhì)保期后：我公司提供終身優(yōu)惠服務(wù)和技術(shù)支持，設(shè)備出現(xiàn)故障需要修理時(shí)，所換零件按成本價(jià)收取。軟件隨國(guó)家規(guī)程變更免費(fèi)升級(jí)，硬件優(yōu)惠升級(jí)。

3）排故響應(yīng)時(shí)間：我司在接到報(bào)障信息后，2小時(shí)內(nèi)回應(yīng)，我司通過(guò)電話(huà)、郵件的方式指導(dǎo)買(mǎi)方排除故障；若故障仍不能排除，將在72小時(shí)內(nèi)上門(mén)調(diào)試維修排故或用戶(hù)將儀器發(fā)回本公司維修。

十、配件附錄：

標(biāo)準(zhǔn)器

工作臺(tái)