我們的GTS系列三坐標激光動態跟蹤儀集激光干涉測距技術、光電檢測技術、精密機械技術、計算機及控制技術、現代數值計算理論于一體，同時具高精度（μm級）、大工作空間（百米級）的特點，是高精度、便攜式的空間大尺寸坐標測量機。

它能夠解決大型、超大型工件和大型科學裝置、工業母機等全域高精度空間坐標和空間姿態的測量問題，廣泛應用在飛機、汽車、船舶、航天、機器人、核電、軌道交通裝備制造行業以及大型科學工程、工業母機的高精密加工和裝配中。

一、產品特點

1.精度突破：空間精度達15μm+6μm/m，juedui測距精度10μm（全程），干涉測距精度0.5μm/m，滿足超大型工件微米級測量需求。

2.效率倍增：數據輸出速度1000點/秒，EyeScan掃描儀1360000點/秒，無需貼點即可完成高精度掃描，減少重復調整次數30%+。

3.范圍覆蓋：測量半徑30-80米（多型號可選），水平方向±360°、垂直方向-145°~+145°，覆蓋從中小型工件到百米級大型裝置全場景。

4.成本優化：整合測量、校準、分析功能，可替代激光干涉儀等多種傳統設備，減少設備投入40%+，單人即可操作，降低人力成本。

5.環境適配：IP54防護等級，集成一體化氣象站（0.1℃溫度、0.1kPa氣壓、6%濕度精度），適應車間粉塵、戶外溫差等復雜環境。

二、多種技術方案

1.雙系列機型，覆蓋不同場景需求

（1）GTS3000系列（三自由度）：搭配光學回射靶球，精準測量大尺度空間內點、線、面、曲面等基礎幾何特征，跟蹤頭重量21Kg，便攜易運輸。

（3）GTS6000系列（六自由度）：支持iProbe/iTracker 6D姿態探頭/傳感器，輕松攻克內部特征、隱藏特征測量難題，跟蹤頭僅16Kg，靈活性更強。

2.智能配件+專業軟件，強化測量能力

（1）iProbe 6D姿態探頭：無線傳輸設計，探頭精度35μm，可測量孔、洞等內部特征，工作續航≥8小時，復雜特征測量效率提升50%。

（2）iTracker 6D姿態智能傳感器：主動反向跟蹤技術，俯仰角-55°~+60°、偏航角±180°，姿態角精度0.03°，重復性0.005°，適配機器人、機床等動態測量。

（3）EyeScan跟蹤式激光掃描系統：41條藍色激光線，不懼黑亮工件，基準工作距300-3000mm，支持大跨度轉站，大型物體掃描效率提升3倍。

（4）核心軟件套件：SpatialMaster（PTB認證）支持多儀器協同測量與GD&T評定，數據可溯源；RobotMaster套件滿足機器人校準與性能檢測，符合ISO 9283標準。

三、性能特點

1.高速測量+斷光續接

（1）搭載HiADM融合測距技術，數據輸出速度達1000點/秒，工裝關鍵定位孔、基準面等點位檢測可快速完成，單套工裝檢測時間從傳統1-2小時壓縮至20-30分鐘。

（2）斷光自動鎖定續接功能，檢測過程中若遇工裝部件遮擋激光，無需人工重新定位，自動續接測量軌跡，避免檢測中斷導致的時間浪費，提升連續檢測效率。

（3）支持多站位快速配準，大型復雜工裝（如汽車焊裝線工裝、飛機部件裝配工裝）可分區域同步檢測，提升整體檢測效率。

2.微米級精度+姿態捕捉

（1）全程juedui測距精度10μm，空間精度15μm+6μm/m，干涉測距精度0.5μm/m，可精準檢測工裝定位銷、基準面的位置偏差，確保工裝定位精度符合裝配要求。

（2）配備iProbe 6D姿態探頭（無線續航≥8小時）與iTracker 6D智能傳感器（姿態角精度0.03°），可深入工裝內部隱藏點位、復雜型腔測量，無需拆解工裝，避免二次定位誤差。

（3）實時捕捉工裝在檢測過程中的微小姿態變化，適配柔性工裝、可調節工裝等動態檢測場景，確保檢測數據真實反映工裝實際狀態。

四、應用案例

1.機器人校準：搭配RobotMaster套件，基于6D姿態測量技術，校準后機器人位置準確度降至0.5mm，符合ISO 9283標準。

2.機床裝調：通過重力對齊技術快速生成水平面，替代激光干涉儀完成線性/角度精度測量，調整精度達μm級。

3.航空航天裝：80米測量半徑覆蓋整機裝配，15μm+6μm/m空間精度，保障零部件對接誤差可控。

4.軌道交通檢測：多站位轉站測量拼接誤差小于0.3mm，滿足高速列車軌道幾何形位高精度檢測需求。

五、售后支持

12個月質保期內“三包"服務，3小時故障響應，72小時上門維修，免費軟件升級。

如果您正面臨復雜場景測量難題，歡迎聯系獲取GTS三坐標激光動態跟蹤儀產品資料，讓核心技術為您的生產效率與產品品質賦能。

注：產品參數與服務可能根據技術升級實時更新，具體以新標準為準。